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Ventajas de utilizar sistemas epóxicos antiestáticos.

El conocimiento y la prevención son tus aliados ante los riesgos electroestáticos en la industria.

Ventajas de utilizar sistemas epóxicos antiestáticos.
En artículos anteriores hemos hablado sobre la importancia de aplicar recubrimientos antiestáticos en manufactura (link a artículo agosto 2018). Sobre esto, en la industria existe una solución para prevenir las descargas electroestáticas: la pintura ESD (Electro Static Discharge por sus siglas en inglés). Esta pintura tiene la particularidad de estar compuesta por recubrimientos orgánicos cuya principal característica es su capacidad para ayudar en el control de las cargas estáticas evitando —o minimizando— su generación por fricción.

Es importante tener las precauciones adecuadas al encontrarse expuesto a la energía electroestática, por esto la pintura antiestática es ideal para solucionar cualquier problema relacionado con este tema. Su principal ventaja es que al estar en contacto con las cargas estáticas conduce (o drena) dichas cargas de manera eficiente y segura a una conexión en tierra, evitando el daño a equipos y componentes eléctricos sensibles.

Es con base a lo anterior es que definimos un piso antiestático como aquel que permite una conducción rápida y segura de las cargas eléctricas estáticas que son ocasionadas por el roce o fricción entre objetos y/o personas. Otra de sus características es la resistencia al desgaste mecánico, lo que lo hace muy útil para proteger el piso en líneas de producción, con trafico de ligero a agresivo.
En la industria, este riesgo generado entre los trabajadores y el contacto con las máquinas y el espacio laboral es latente y cada vez mayor al contar con más presencia de sistemas robóticos en los procesos industriales. Dentro de las áreas de aplicación donde más les encontramos son:

Industria electrónica.

Áreas de electrónica.

Cuartos limpios.

Quirófanos y áreas médicas.

El sistema epóxico conductivo/disipativo de alto desempeño es el sistema recomendado para pisos donde se requiere esta protección: no genera cargas por fricción (triboeléctrico), cumple con las especificaciones de la industria electrónica, ayuda a evitar daños a componentes electrónicos, soporta el tránsito pesado, tiene buena resistencia química y es de fácil mantenimiento (sin necesidad de cera antiestática).

Ahora hablemos brevemente de una duda común, ¿cuál es la diferencia entre un piso conductivo y un piso disipativo?. En resumen, ambos pisos son utilizados en áreas con necesidad de control estático, la diferencia radica en que los pisos conductivos tienen una resistividad entre 1X104 a 1X106 ohms lo que los hace mas conductivos en comparación con los pisos disipativos que tiene un rango entre 1X106 a 1X109 ohms.

Ambos sistemas se usan donde se requiere evitar alguna descarga eléctrica que pueda dañar equipo, materia prima o producto sensible.

Explicado lo anterior, te platicamos sobre algunos productos de aplicación que hemos desarrollado en los laboratorios de Marél:

recubrimientos esd antiestaticos

MAREPOX QM AS-500 CONDUCTIVO: Es un recubrimiento epóxico conductivo de altos sólidos, diseñado para ser utilizado como acabado en sistemas antiestáticos para pisos. Se utiliza como recubrimiento antiestático conductivo.

MAREPOX QM AS-500 DISIPATIVO: Es un recubrimiento epóxico disipativo de altos sólidos que también funciona como acabado en sistemas antiestáticos para pisos. Se utiliza como recubrimiento antiestático disipativo.

MAREPOX QM AS‐525 CONDUCTIVO: Recubrimiento epóxico conductivo de altos sólidos, diseñado para ser utilizado como acabado en sistemas antiestáticos para pisos conductivos. Descarga la energía electroestática en todo aquello con lo que entre en contacto.

MAREPOX QM ELECTROEPOXY: Es un recubrimiento epóxico conductivo, diseñado para ser utilizado como intermedio en sistemas conductivos para pisos de concreto. Funciona como drenaje de cargas.

Aunque pudiera parecer que las diferencias entre algunos recubrimientos son casi nulas, cada cambio representa una solución particular a situaciones de necesidad específica, por esto sugerimos acercarse a nuestros especialistas para analizar el requerimiento y lograr emitir una respuesta integral.
 
Nuestra recomendación principal es tener un conocimiento previo tanto para su preparación como para su aplicación, incluyendo los parámetros técnicos que cada pintura debe cumplir. Al ser un recubrimiento especializado con un beneficio que radica en la seguridad personal y del equipo técnico, su desempeño radicará en el correcto uso del sistema.

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